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一、山东钢桶企业现状分析 1、产量增加效益递减。钢桶包装是中国包装行业中不可缺少的一部分，在中国包装行业迅猛发展的同时，钢桶也以其自身的特点占据了重要角色。尤其在耐腐蚀性和化工、石油、涂料等方面的运输方便装卸上更是发挥了不易替代的作用。近几年来，由于国内市场经济的高速发展，钢桶包装的产销量也逐年递增，于是不同生产规模、不同品种的钢桶制造企业纷纷投资建厂。据不完全统计，目前我国共有制桶企业420多家，其中年产100万只以上钢桶的企业就有20多家，50万只到100万只的企业有50多家。到目前为止，我国200L钢桶总产量已超过8500万只，按照这个速度发展，未来几年中国200L钢桶总产量突破1亿万只是有可能的。钢桶的迅速发展也给其相关的配套企业带来了无限的商机。如钢桶封闭器，密封胶、钢桶生产模具等制造型工厂也相继有了发展空间，二者的相互依存繁荣了钢桶市场。但是持续几年的钢桶原材料价格一直在提升，制桶企业的产量也随技术的变革日趋飙升，更多的企业为了生存，不计成本降低销售价格，造成了钢桶行业整体利润下滑。钢桶企业只能靠以量取胜，钢桶市场的竞争日趋凸显而且会更加激烈。 2、山东钢桶产能供大于求。山东的钢桶企业大多生产规模比较小，很多企业年产30万只以下，最大的也不过百万只。钢桶原材料使用情况参差不一，为了降低成本，大多采购河北、天津、北京、山东本省一带，东北和西南省份的很少使用，产品质量保障堪忧。不少企业除了采购低价原材料和辅助材料，也在强化管理和设备自动化创新上下功夫，有的甚至在人工费用上压减，以便维持企业的运转。经过一系列市场化管理，使钢桶生产不断降低，提高了山东本地钢桶市场占有率，除下游客户有特殊要求本地工艺满足不了的种类以外，几乎所有的钢桶都是本地生产，呈现出价格优势、服务优势、地域优势。山东的大型化工企业月用量超过万只以上的在10家以上，钢桶生产能力呈现出供大于求的局面。 3、大多数企业资金链紧张。据了解，上游原材料采购基本是款到才发货，下游客户很多都是月结或几个月结一次。有的钢板供应商不收承兑汇票，但下游比较大的用户基本都是承兑结算并不付息，这就造成了资金流转问题。由于钢桶种类多，相应的原材料就种类多，生产企业为了正常供货，基本都备有库存，占用了更多的资金，加剧了资金链紧张的局面。 4、钢桶价格竞争加剧。针对山东市场钢桶供大于求的局面，不少企业为了降低成本，把量做大，抢占市场份额，低价出售产品，有的甚至把价格降到成本线以下，产生了无序竞争，低价倾销产品，使下游行业影响巨大，效益都送给了钢桶使用厂家，有的下游客户利用竞争对钢桶倒买倒卖，甚至无限期拖欠货款，整个行业风险剧增，投入和回报不成正比，我们的行业整体地位也在下滑。 5、质量问题突出。大多数企业在采购原材料上货比三家，力求最低，每一家钢厂的提货量很小，有的钢厂生产的不是钢桶专用料，在质量上难以满足我们的需求，加之量又很小，在出现板材质量问题时处于弱势地位。有时得不到解决或敷衍了事，最多就是赔偿点微不足道的板款，因为在采购时都是款到发货，我们的原材料质量问题得不到满意处理。但在钢桶出现质量问题时情况完全相反，由于下游客户桶款的拖欠，钢桶质量问题的处理被扩大化。从运输化工原料、配货物品到终端客户产生的运费、物料处理、退回物料的损失，有的还加上罚款（该罚款未经权威部门发函），都一并加到钢桶生产厂家，数额巨大，厂家遇上苦不堪言。 6、钢桶企业成本居高不下。目前钢桶企业在核算成本时，动态成本、静态成本把握不准。从原材料成本到生产费用发生，再到算出完工产品总成本和单位成本为止的整个过程，包涵了设备部件的损耗更换、设备的折旧、辅助材料的使用率、单位消耗（包括水、电、气、漆、胶等）诸多因素，甚至还包括了材料、半成品的废品损失、成品库存资金统计、欠款余额统计的计息、人工工资的增加、基础设施、土地使用、政府检查、招待费用的上升、样品损失、质量损失等。总之，钢桶企业成本核算基本一样，只是在价格竞争中算与不算的问题。据初步估算，成本基本在钢板成本基础上加26元左右（下脚料除外，月生产2万只左右，用工20-25人）。企业成本核算管控存在很多问题，比如在生产经营方面，专业的成本核算人员缺失、成本核算方法不科学、传递手续不完善等，都影响企业成本管控。随着竞争的加剧很容易使企业负责人对真实成本造成误判，从而引起决策失误。清楚认识成本核算的重要性是避免为下游企业利润做奉献的方法。 |
